在折疊塑料周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)過程中，著色處理是周轉(zhuǎn)箱生產(chǎn)的重要部分，可以保證良好的外觀形象。然而，在實(shí)際過程中，色差問題總是伴隨著周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)。通過分析影響顏色的以下六個(gè)因素，我們可
以更好地控制塑料周轉(zhuǎn)箱的色差。
1.控制注塑機(jī)和模具因素對周轉(zhuǎn)箱著色的影響
注塑機(jī)的選擇應(yīng)等于折疊塑料周轉(zhuǎn)箱的容量。如果注塑機(jī)存在材料死角問題，則應(yīng)更換設(shè)備。如果色差是由鑄造系統(tǒng)和排氣槽引起的，則可以通過修復(fù)模具的相應(yīng)部分來解決該問題。必須先解決注塑機(jī)
和模具問題，然后才能組織生產(chǎn)以降低問題的復(fù)雜性。
2.消除原料樹脂和色母對周轉(zhuǎn)箱顏色的影響
控制折疊周轉(zhuǎn)箱的材料是徹底解決色差問題的關(guān)鍵。在生產(chǎn)周轉(zhuǎn)箱時(shí)，尤其是淺色產(chǎn)品時(shí)，原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的影響不容忽視。因此，折疊周轉(zhuǎn)箱制造商應(yīng)注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)
。加強(qiáng)入庫檢驗(yàn)，同一產(chǎn)品的原料盡量采用同一廠家，同一品牌掌握，色彩大師來生產(chǎn)。而且不同批次的色度還需要比較檢查，色差不大可以決定合格，輕微的色度可以混合后，使用會減少自身混合不
均勻的色差。同時(shí)，我們還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。對于那些熱穩(wěn)定性差的人，我們建議制造商更換它們。
3.消除顏色母料不均勻混合對周轉(zhuǎn)箱顏色的影響
折疊塑料周轉(zhuǎn)箱母親與顏色混合平衡也將使產(chǎn)品顏色變化。當(dāng)母料和色母機(jī)混合均勻時(shí)，它們通過下吸收器送到料斗。由于靜電效應(yīng)，顏色的母材與母材分離并容易吸附在料斗壁上。在這種情況下，原
料可以吸入料斗中，然后人工攪拌。
4.減少機(jī)筒溫度對周轉(zhuǎn)箱顏色的影響
由于加熱環(huán)或不可控制的加熱控制部件的故障，在折疊周轉(zhuǎn)箱的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到色差。由這種原因引起的色差很容易確定。通常，由加熱環(huán)的損壞失效引起的色差將伴隨不均勻的塑化，而加熱控制部分
的不可控制的燃燒通常伴隨有氣點(diǎn)，嚴(yán)重的變色和非常焦化。因此，需要在折疊盒的生產(chǎn)中頻繁地檢查加熱部件，并在加熱部件損壞或失控時(shí)更換和修理加熱部件，以減少這種色差的可能性。
5.減少注塑工藝調(diào)整對周轉(zhuǎn)箱著色的影響
當(dāng)由于無色差調(diào)整折疊周轉(zhuǎn)箱的工藝參數(shù)時(shí)，不應(yīng)改變注射溫度，背壓，注射周期和色度。此外，還應(yīng)同時(shí)觀察工藝參數(shù)變化對顏色和光澤的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免注射成型過
程中注射速度高，背壓高等引起強(qiáng)烈剪切的因素，避免局部過熱或熱分解引起的色差。嚴(yán)格控制氣缸的每個(gè)加熱部分的溫度，特別是噴嘴的加熱部分和靠近噴嘴的加熱部分。
6.掌握料筒溫度和色母對周轉(zhuǎn)箱顏色的影響
在調(diào)整折疊塑料周轉(zhuǎn)箱的色差之前，有必要了解顏色隨溫度和顏色變化的變化趨勢。由不同顏色母版產(chǎn)生的溫度或顏色母版的量的變化是不同的。變化規(guī)則可以通過顏色測試的過程來確定。
許多客戶將通過折疊的塑料周轉(zhuǎn)箱的色差來識別容器的質(zhì)量。因此，色差控制不僅涉及產(chǎn)品外觀和圖像，還涉及消費(fèi)者對周轉(zhuǎn)箱質(zhì)量的影響。因此，在生產(chǎn)過程中，制造商應(yīng)始終注意影響周轉(zhuǎn)箱顏色的
六個(gè)因素來控制和避免色差。
